Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas

Eldu es desde hace más de 50 años líder de reconocido prestigio en el mantenimiento de instalaciones eléctricas, tanto por su experiencia y saber hacer, como por su servicio 24 horas y su amplio almacén de respuestos y parque de transformadores.

Según el Real Decreto 3275/1982 los propietarios de Centros de Transformación deberán hacerse responsables del mantenimiento de sus instalaciones (Artículo 12), realizando las inspecciones periódicas correspondientes cada tres años (Artículo 13).

Eldu se encarga del mantenimiento e inspecciones pertinentes, para que su organización no se preocupe por nada.

Nuestro campo de actuación abarca:

• Centros de transformación.
• Subestaciones.
• Instalaciones de cogeneración.
• Instalaciones industriales.
• Centrales eléctricas.
• Parques eólicos y fotovoltaicos.

Con el Servicio de Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas de Alta Tensión de ELDU, podrá evitar/minimizar al máximo los tiempos de parada. Además, con ELDU tendrá:

• Cumplimiento de la legislación vigente. Existe obligación legal de tener un contrato de mantenimiento realizando revisiones anuales.
• Inspección de la instalación de Alta Tensión cada 3 años (mantenedor + inspectora OCA).

Algunas de las tareas que Eldu realiza en su servicio de mantenimiento son:

• Servicio de atención de averías 24 horas.
• Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en sistemas de Alta y Baja Tensión.
• Subestaciones AT y de Tracción
• Centros de Transformación
• Redes de distribución aéreas y subterráneas
• Cuadros de potencia, control y protección
• Instalaciones de Fuerza y Alumbrado.
• Trabajos en tensión
• Automatización y Control de Procesos
• Instrumentación
• Adaptación de instalaciones a normativa o nuevas condiciones de explotación.
• Tratamiento y regeneración de líquidos y aceites dieléctricos.
• Termografía infrarroja.
• Detección y reparación de averías en cables eléctricos subterráneos.
• Mantenimiento de zonas clasificadas, locales de pública concurrencia, etc.
• Gestión de Inspecciones por Organismos de Control Autorizados (OCA).
• Análisis de armónicos y calidad de suministro.
• Selectividad de protecciones eléctricas.
• Registro de parámetros y análisis de calidad de suministro eléctrico.
• Reparación y alquiler de equipos.
• Tratamiento de fluidos dieléctricos.
• Destrucción autorizada de equipos contaminados con PCB.
• Limpieza y siliconado de aisladores eléctricos.

Ensayos de Transformadores de Potencia

Los transformadores de potencia son uno de los componentes más importantes para la transmisión eficiente de la energía eléctrica. El fallo de un transformador implica cuantiosas pérdidas económicas, no sólo por el reemplazo de la unidad, sino también por la interrupción del servicio eléctrico.

Para evitar el fallo de un transformador, ELDU realiza los siguientes ensayos:

• Ensayos dieléctricos generales (capacidad, factor de potencia, tangente de delta, intensidad y pérdidas en el dieléctrico)
• Ensayo dieléctrico de tip-up (en tensión y en frecuencia)
• Ensayo de bornas (C1 y C2 o collar caliente)
• Ensayo de relación de transformación.
• Ensayo de excitación a tensión reducida.
• Ensayo de reactancia de fugas (impedancia de cortocircuito).
• Medida de la resistencia de devanados.
• Medida de la resistencia dinámica o de conmutación.
• Medida de la resistencia de aislamiento e índice de polarización.
• Medida de la respuesta en frecuencia (F.R.A)
• Ensayos del aceite dieléctrico: físico-químico y de gases disueltos

Generación de energía eléctrica (cogeneración-micro-trigeneración)

El servicio de mantenimiento de sistemas de generación de energía consiste en:

• Realización de operaciones continuadas de mantenimiento que permitan:

- Cumplimiento de la Legislación Vigente      
- Seguridad de las personas      
- Funcionamiento de las instalaciones en óptimas condiciones      
- Prevención de daños mayores en las instalaciones con el correspondiente ahorro

• Asegurar  en caso de avería una resolución rápida de las misma, apoyandonos en:

- Equipo humano con alta especialización      
- Medios técnicos apropiados      
- Almacén con repuesto de los principales materiales y equipos

• Corrección de las anomalías detectadas en las inspecciones, revisiones y controles periódicos      
• Adaptación de las instalaciones a los cambios normativos  y a las nuevas exigencias técnicas o de explotación que vayan surgiendo

Gas (GLP-GLN)

El servicio de mantenimiento de las instalaciones de Gas consiste en:

• Realización de operaciones continuadas de mantenimiento que permitan:

- Cumplimiento de la Legislación Vigente      
- Seguridad de las personas      
- Funcionamiento de las instalaciones en óptimas condiciones      
- Prevención de daños mayores en las instalaciones con el correspondiente ahorro

• Asegurar  en caso de avería una resolución rápida de las misma, apoyandonos en:

- Equipo humano con alta especialización      
- Medios técnicos apropiados      
- Almacén con repuesto de los principales materiales y equipos

• Corrección de las anomalías detectadas en las inspecciones, revisiones y controles periódicos      
• Adaptación de las instalaciones a los cambios normativos  y a las nuevas exigencias técnicas o de explotación que vayan surgiendo

Climatización (frio, calor)

Mantenimiento de sistemas de frío:

• Control de gas refrigerante
• Limpieza del filtro de aire
• Pruebas de cambio de ciclo y funcionamiento
• Pruebas de funcionamiento de impulsión de aire
• Control de principales componentes
• Limpieza de baterías de unidad exterior
• Limpieza de unidad interior
• Revisión funcionamiento de ventiladores y correas
• Revisión soportación de unidad interior y exterior
• Limpieza desagüe y bandeja de condensados
• Emisión de informe

Mantenimiento de calderas:

• Limpieza interior y exterior de caldera.
• Comprobación de presiones y temperatura de agua.
• Comprobación de vaso de expansión.
• Medición del contenido de CO y CO2 de los productos de combustión
• Comprobación de índice de opacidad de humos.
• Comprobación de material refractario y estanqueidad de cierre de quemador.
• Comprobación y limpieza de interior de chimenea (desde caldera hasta exterior de sala de calderas)
• Comprobación del tiro de la caja de humos de la caldera.
• Medición y ajuste de temperatura de gases de combustión.
• Revisión y pruebas de funcionamiento de sistema de trasiego de combustible (gasóleo, gas)
• Comprobación de funcionamiento de elementos principales (válvulas, bombas, pirostato, etc.)
• Pruebas de funcionamiento y emisión de informe.

Automatización y control

• Mantenimiento Preventivo y Predictivo
• Mantenimiento Correctivo y Adaptación de Instalaciones a normativa o nuevas condiciones de explotación.
• Realización de Curvas de Homogeneidad de Temperatura en Hornos Industriales. Curvas TUS y SAT
• Reparación de equipos electrónicos.
• Planes de mantenimiento con calibracion de equipos. Laboratorio acreditado por ENAC.
• Servicio de Mantenimiento con Planes de Calibración Integral de equipos.
• Mantenimiento instrumentación con calibración en laboratorio o en planta de equipos.
• Servicio de Asesoría en Calibración de equipos y cumplimiento de Normativas AMS2750, NADCAP, FDA, etc.

Protección contra incendios

Según el RD 1942/1993 por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de PCI(Protección Contra Incendios), es de obligado cumplimiento realizar mantenimiento cada 3 y 6 meses, que podrán realizar el titular (autorizado al disponer de medios técnicos y humanos) o el mantenedor autorizado, y cada 1 ó 5 años por el mantenedor autorizado.

El servicio de mantenimiento de sistemas PCI consiste en:

• Realización de operaciones continuadas de mantenimiento que permitan:

- Cumplimiento de la Legislación Vigente      
- Seguridad de las personas      
- Funcionamiento de las instalaciones en óptimas condiciones      
- Prevención de daños mayores en las instalaciones con el correspondiente ahorro

• Asegurar  en caso de avería una resolución rápida de las misma, apoyandonos en:

- Equipo humano con alta especialización      
- Medios técnicos apropiados      
- Almacén con repuesto de los principales materiales y equipos

• Corrección de las anomalías detectadas en las inspecciones, revisiones y controles periódicos      
• Adaptación de las instalaciones a los cambios normativos  y a las nuevas exigencias técnicas o de explotación que vayan surgiendo